Folie de alamă RA cu profil scăzut-

Compoziția aliajului

Specificațiile curente ale produsului includ aliaje de alamă C26000, C26800 și C27000, corespunzătoare CuZn30, CuZn33 și denumirile aferente din alamă enumerate pe pagina produsului. Materialul conține 65%–70% cupru electrolitic și 30%–35% zinc de înaltă puritate{10}.

IControlul purității

Plumbul (Pb), fierul (Fe) și bismutul (Bi) sunt controlate sub 0,005% conform informațiilor curente despre produs, contribuind la reducerea riscului de fragilizare în timpul ștanțarii.

Integritatea de topire

Topirea prin inducție în vid este utilizată înainte de laminarea la cald pentru a reduce gazele dizolvate și incluziunile de oxizi.

Omogenitate microstructurală

Cererea materiilor prime este utilizată pentru a menține o structură uniformă a cerealelor și o rezistivitate electrică constantă pe loturile de producție.

Profil de suprafață scăzut

Profilul de suprafață specificat este controlat la Rz Mai mic sau egal cu 0,8–1,2 μm, susținând aplicații în care starea suprafeței afectează lipirea, gravarea sau contactul electric.

Rezistență mecanică

Rezistența la tracțiune este specificată la 350–680 MPa, în funcție de starea materialului și temperatură.

Formabilitatea

Informațiile actuale despre produs menționează alungirea de la 3% la 35%. Temperaturile disponibile includ O, 1/4H, 1/2H, H și EH pentru diferite cerințe de formare.

Conductivitate electrică

Conductivitatea electrică este specificată la 22%–28% IACS la 20 de grade.

Calitate margine

Forfecarea rotativă de precizie este utilizată pentru a controla marginea benzii, cu înălțimea bavurilor specificată la mai puțin de 5% din grosimea materialului.

Topire și turnare

Topirea prin inducție în vid este utilizată pentru a reduce gazele dizolvate și incluziunile de oxizi înainte de laminarea la cald.

Laminare la rece

Morile Sendzimir de 20-înalte cu control automat al gabaritului (AGC) sunt utilizate pentru a controla consistența grosimii și pentru a reduce variația grosimii benzii transversale și cambra.

Recoacerea

Liniile de recoacere luminoase continue-funcționează în atmosfere protectoare cu hidrogen-azot pentru a rafina structura cerealelor. Informațiile curente despre produs specifică dimensiunea granulelor ASTM 7–9.

Tăiere și inspecție

Procesele de tăiere de precizie și de inspecție includ detectarea optică a marginilor-în timp real pentru identificarea găurilor și a poluării cu particule.

Trasabilitate

Bobinele principale poartă numere de căldură legate de rapoartele de testare metalurgică (MTR-uri) specifice lot-, oferind trasabilitatea materialului la nivel de lot-.

Circuite imprimate flexibile (FPC)

Folosit pentru urme conductoare și straturi de ecranare în care starea suprafeței, stabilitatea dimensională și performanța lipirii sunt importante.

Ecranarea EMI/RFI

Potrivit pentru garnituri ștanțate și suporturi cu bandă utilizate în telecomunicații și electronice medicale.

Conectori de precizie

Folosit pentru contacte cu micro-arcuri care necesită forță de contact stabilă și rezistență la oboseală.

Senzori auto

Folosit pentru cadre de plumb și elemente{0}}de detectare curente în aplicații evaluate până la 120 de grade .

Opțiuni de temperare

Temperaturile disponibile includ Realate (O), Sferturi-Dire (1/4H), Half-Hard (1/2H), Hard (H) și Spring Temper (EH).

Dimensiuni

Calibrele non-standard și configurațiile de tăiere pot fi proiectate pentru sculele cu matriță progresivă și alte cerințe de producție de componente.

Tratarea suprafeței

Este disponibilă pasivare opțională anti-petărire acolo unde este necesară o protecție suplimentară a suprafeței înainte de procesare.

Specificații de bază

Sunt disponibile miezuri din oțel sau plastic de 3 și 6 inci, cu diametre exterioare personalizate în funcție de cerințele de producție.

Protecţie

Hârtia intercalată fără acid-, folie anti-corozivă VCI și pungi de aluminiu-sigilate la umiditate-cu silicagel sunt folosite pentru a proteja folia în timpul depozitării și transportului.

Design Crate

Bobinele sunt suspendate în cutii de export din lemn-rezistente, fără fumigație-, cu inserții de spumă care absorb-șocurile.

Logistică

Condițiile de expediere FOB, CIF și DDP sunt disponibile prin porturile Shanghai și Ningbo. Termenul de producție standard actual este de 15-25 de zile lucrătoare, în timp ce loturile de eșantion sunt declarate a fi expediate în 48 de ore.

Producția directă de moara

Operațiunile integrate de laminare și tăiere la rece oferă control direct asupra etapelor cheie de procesare și consistența producției.

Control dimensional

Toleranțele de grosime sunt controlate până la ±0,001 mm conform specificațiilor curente ale produsului.

Uniformitate metalurgică

Structura controlată a cerealelor ajută la menținerea unui comportament consistent de formare și ștanțare între loturile de producție.

Conformitate și trasabilitate

Informațiile actuale despre produs se referă la conformitatea cu RoHS, REACH și ISO 9001:2015, cu rapoarte de testare a materialelor (MTR) disponibile pentru loturile de producție.